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              鍋爐這樣保養,能省下一大筆錢

              發布時間:2018-05-28 08:17:54 瀏覽次數:

              鍋爐停爐后的保養,主要是為了防止鍋爐腐蝕。因為鍋爐停爐后,鍋內濕度很大,通風又不良,若長期處于潮濕狀態,空氣中的氧就有條件與潮濕的受熱面金屬充分接觸,在內表面產生一層黃褐色的鐵銹;另外,受熱面的煙氣在運行中常常積存灰粒,停爐后在潮濕的環境里,也會對金屬產生腐蝕。

               

               

              可以說,鍋爐停爐后的腐蝕往往比鍋爐運行中的腐蝕更為嚴重。因此做好停爐保養工作,對防止和減緩鍋爐的腐蝕,延長鍋爐使用壽命具有重要意義。而且,鍋爐維護保養的好壞,直接反映出鍋爐使用單位的使用管理水平。

               

              鍋爐停爐期間,造成腐蝕的主要原因是金屬面的潮濕及空氣的存在,因此,只要保持金屬面干燥或金屬面與空氣(氧氣)隔離,就能有效地防腐。常用的停爐保養方法,根據停爐時間的長短有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養。

               

              1.壓力保養

              壓力保養適用于停爐不超過一周,熱備用的鍋爐。主要是防止空氣的進入,使鍋內不含氧。具體方法是在鍋爐停爐過程終止之前使汽水系統灌滿水,然后關閉所有的擋板和爐門,將鍋爐密封起來,使冷卻極為緩慢。保持鍋內余壓為0.05 MPa ~ 0.1MPa,維持鍋水溫度稍高于100℃。維持鍋內壓力和溫度的措施是定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水,或本爐間斷升火加熱。

               

              2.干法保養

              干法保養是指在鍋內及爐膛內放置干燥劑進行防護的方法,其目的是保持鍋內無水分。適用于長期停用的鍋爐或季節使用的采暖鍋爐。

               

              停爐后把鍋水放凈,清除受熱面上的泥垢、鐵銹和煙灰,關閉蒸汽管道(熱水鍋爐應關閉進、出口循環水管)、給水管道上的閥門及排污管道上的閥門,并保證與其他運行中的鍋爐完全隔絕。打開入孔、手孔使鍋筒、集箱自然干燥;如果鍋爐房潮濕,最好利用爐內余熱或用木柴維持微火將鍋爐本體、爐墻以及煙道烘干。鍋爐烘干并冷卻后,即可將準備好的放在敞口托盤內的干燥劑放入鍋筒、集箱內及爐排上,然后將入孔、手孔和相連的閥門關閉嚴密,防止空氣進入。對有些密封不嚴的閥門,應加裝堵板。

               

              常用的干燥劑是吸濕能力很強的無水氯化鈣、氧化鈣(生石灰)或硅膠(硅膠120 ~140012下進行干燥)。

               

              鍋內放入干燥劑約一周后,應進行第一次檢查。打開鍋筒,檢查干燥劑是否已而失效。如發現氯化鈣或生石灰由塊狀變成粉狀,硅膠的顏色發生改變,說明已失效,應更換(生石灰更換)或烘干(無水氯化鈣和硅膠加熱到105℃~110℃烘干)后用。以后每隔1 ~ 2 個月檢查一次。

               

              用干法保養的鍋爐,應十分注意與鍋筒相通的各門、孔的嚴密性。鍋爐在投前,必須將鍋內盛裝的干燥劑取出。

               

              3.濕法保養

              濕法保養是在汽水系統中灌注堿性溶液,利用堿液和金屬作用生成的氧化物保護層防止鍋爐金屬的腐蝕。濕法保養適用于停爐不超過一個月的鍋爐。

               

              鍋爐停爐后如采用濕法保養,應放凈鍋水,清除鍋內各處的水垢、水渣,清掃外側的灰垢。然后關閉各處人孔、手孔、閥門,加入軟化水至最低水位(熱水鍋爐鍋筒),用泵把配制好的堿性防腐液注入鍋內。開啟給水閥向鍋爐進水,直至汽水括省煤器、過熱器全部進滿為止。關閉給水閥,用水泵使鍋水進行循環,使堿液與其均勻并在各受熱面系統內均勻分布。在整個保養期間,要定期用微火烘爐,保持外部干燥;定期開泵使鍋水進行循環,使各處溶液濃度一致;還要定期化驗水的堿度,應適當補加堿液。

               

              鍋爐點火運行前,應將鍋內所有溶液放出,備有儲液池的,可放人儲液池內用。防腐液放出后,用潔凈的水沖洗。如果需緊急升爐,可放掉一半再補充軟水,做應在運行中增加排污次數,防止汽水共騰。

               

              堿性防腐液配制的方法有多種,常用的有以下三種:(1)堿液法(2)混合液保護法(3)氨液法

               

              4.充氣保養

              鍋爐在清除水垢、煙灰并使受熱面干燥之后,從鍋爐最高部位將氮氣或氨氣充入鍋內,迫使重度較大的空氣從鍋爐低處排出,同時維持鍋內一定的壓力(一般為0.05 MPa ~ 0.1MPa)。氮氣無腐蝕性且性質穩定,可以防止鍋爐受熱面金屬腐蝕;氨氣既可驅除氧氣,又因其呈堿性反應,有利于防止腐蝕。因此,此種方法保養效果較好。充氣保養要求鍋爐汽水系統具有好的嚴密性,保養中需要加強監督。

               

              目前,又一種新的鍋爐保養方法被大力推廣和采用,這就是氣相緩蝕法保養。它采用一種TH-901 保護劑(緩蝕劑),放入需要長期停用的鍋爐內,通過保護劑揮發的氣體在鍋內金屬表面形成一層保護膜,從而達到防腐的目的。

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